Описание ультразвукового дефектоскопа А2051 SCAUT
Назначение
•  Сканер-дефектоскоп А2051 ScaUT предназначен для комплексного автоматизированного контроля стыковых сварных соединений металлоконструкций при толщине свариваемых деталей от 4 до 40 мм и радиусе кривизны внешней поверхности от 300 мм.
 •  Ультразвуковым методом обеспечивается измерение толщины деталей, выявление и ранжирование дефектов сварного шва: пор, непроваров, шлаковых включений, трещин, подрезов и расслоений в околошовной зоне.
 •  Лазерно-оптическим способом обеспечивается измерение смещения кромок шва, размеров и профиля валика усиления, обнаружение и измерение дефектов на внешней поверхности шва и околошовной зоны.
 •  Основной областью применения А2051 ScaUT является производственный и эксплуатационный контроль трубопроводов.
Особенности
•  Ультразвуковой контроль реализован на базе двух многоэлементных антенных решеток и алгоритмов цифровой фокусировки апертуры (ЦФА), что обеспечивает максимально возможную для ультразвукового метода чувствительность к дефектам, селекцию их типов, измерение эквивалентной площади и полный контроль всего сечения шва и околошовной зоны.
 •  Акустический контакт обеспечивается за счет автоматической подачи контактной жидкости из бака через инжекторы непосредственно под антенные решетки, что создает стабильный акустический контакт при малом расходе жидкости и позволяет контролировать не менее 10 погонных метров сварного шва от одной заправки бака.
 •  Лазерно-оптический канал, кроме решения задач визуального контроля, непрерывно измеряет положение антенных решеток относительно оси сварного шва, что используется для коррекции траектории движения.
 •  Транспортная система построена на базе магнитного мотор-колеса, что обеспечивает её надежное перемещение и удержание на всей окружности трубы, а так же прижим антенных решеток к поверхности.
 •  Механический выключатель магнитного поля позволяет легко снимать и устанавливать сканер на поверхность тела трубы.
 •  Трехмерный датчик угла наклона и система позиционирования GPS / ГЛОНАСС / Galileo обеспечивают пространственную привязку получаемых результатов.
 •  Bluetooth гарнитура оператора (наушник) позволяет оперативно следить за процессом проведения контроля в зашумленных условиях и с помощью кнопки на гарнитуре дистанционно управлять движением сканера-дефектоскопа.
 •  Управление всеми узлами устройства в процессе сканирования, обработка получаемых данных и хранение результатов измерений выполняется электронным блоком сканера-дефектоскопа.
 •  Протокол контроля с перечнем обнаруженных дефектов и их параметров, а так же результаты проверки на соответствие проконтролированного шва действующим нормам отбраковки отображаются на встроенном дисплее.
 •  Литий-феррум-полимерный аккумулятор, встроенный в электронный блок, обеспечивает непрерывную работу устройства в течение 4 часов с возможностью полного цикла заряда за 15 мин.
 •  Моноблочное исполнение устройства позволяет транспортировать и эксплуатировать сканер-дефектоскоп силами одного оператора.
Основные технические характеристики прибора
|   Параметр   |    Значение   |  
|   Чувствительность к дефектам сварного шва, кв. мм   |    от 0,5   |  
|   Скорость сканирования, м/мин   |    2   |  
|   Диапазон контролируемых толщин, мм   |    от 4 до 40   |  
|   Объем бака для контактной жидкости, л   |    1   |  
|   Радиус кривизны контролируемой поверхности, мм   |    от 300   |  
|   Диапазон установки скорости ультразвука, м/с   |    от 1 000 до 9 999   |  
|   Время непрерывной работы от аккумулятора, ч, не менее   |    4   |  
|   Габаритные размеры, мм   |    415х166х146   |  
|   Масса, кг, не более   |    10   |  
|   Диапазон рабочих температур   |    от – 30 до +50 °С    |